前 言
　　目前，中国锻造厂家主要以整体下落方式使失效模具加工后再回用。这样做不仅造成模具基材的乱费，而且由于锻模基材的减少造成模具提前报废，同时又支出较大的机械加工费及热处理费。为改变上述现象，一些厂家采用堆焊方法制造模具。采用堆焊方法制造热作模具有以下优点 ：1）节约模具钢，模具基材费用降低。2）节约能源，热处理或表面氮化的费用降低。3）缩短模具制造周期，减少开模次数，降低模具制造的工作强度。4）可灵活调整模具型腔表面材料的成分，实现一块模具，两种金属，两种硬度，达到好钢用在刀刃上的目的，从而提高模具使用寿命。5）减少停机时间。
　　现在的问题是：1)有些厂家还采用六十年代国产的堆337和堆397这两种过时的焊条堆焊模具，模具寿命低。2）一些厂家模具堆焊的规模还很小。堆焊过程中乃有一些关键技术还不能很好解决，堆焊制造的模具有时产生早期失效或寿命较低。
　　为了使热作模具堆焊技术尽快、全面服务于生产，本文将介绍热作模具堆焊过工程中几个值得注意的关键技术问题：
1）热作模具的工作条件与失效形式分析；
2）热作模具堆焊材料的性能与选择；
3）热作模具堆焊制造工艺的制定；
4）热作模具堆焊制造及使用过程中常见的问题与解决办法。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　刘仁培
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2004年4月

　　　　　　　　　　　热作模具堆焊关键技术与应用

目 录

前 言
1、热作模具的工作条件与失效形式分析
1.1 热作模具的工作条件
1.2 热作模具的失效形式
2、热作模具堆焊材料的性能与选择
2.1 合金元素对堆焊金属性能的影响
2.2 模具堆焊材料的分类
2.3 模具材料的选择原则
3、热作模具堆焊制造工艺的制定
3.1 焊前准备
3.2 焊前预热
3.3 堆焊合金层
3.4 焊后热处理
3.5 探伤
4、热作模具堆焊制造过程中常见的问题与解决办法
4.1 气孔的产生原因与防止措施
4.2 夹渣的产生原因与防止措施
4.3 模具堆焊过程中裂纹的产生原因与防止
4.4 模具的早期变形、塌陷与防止
4.5 模具的早期开裂与防止
4.6 模具的早期热疲劳与防止
4.7 模具的早期磨损与防止