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( 2016 )中锻压字076号
关于2016精密锻造生产技术研修班的通知

各相关单位:

随着对锻件的结构一体化、精密化、轻量化、低耗化的要求不断提高,温/热精锻、冷/热精锻、温/冷精锻技术或三种工艺复合锻造技术将是今后锻造成形技术的发展方向。对工艺、设备、材料、模具等要素的综合掌握,才可能具备开发高端产品的能力,企业才可能形成核心竞争力。

着眼未来、立足当下,协会精心策划本期研修班,在课程设计上突出实战性和先进性,让学员切实感到学有所用,切实提升分析解决问题的能力。协会特邀国内精锻方面的资深专家精心开发研修课程,特别增加了有色金属(铝合金、铜合金)的精密锻造。参培企业可以在培训前将实践中遇到的问题提前发给我们,我们将在研修中对每个企业的提问进行书面答复,并结合典型案例进行讲解和研讨。

本次研修班分为两个阶段,每个阶段集中学习4天,具体如下:

时    间:第一阶段:2016.10.15~10.18;第二阶段:2016.11.18~11.21;

每阶段的前一天为报到日。

地    点:常州九洲环宇大酒店(常州天宁区关河东路66号/常州火车站东200米)

对    象:从事精密锻造生产的技术人员和管理人员(总经理、技术副总等)

内    容:详见培训提纲

学    费:10600元/人(含学习期间的餐费,不含住宿及交通费用)

住    宿:320元(标间/大床间)

讲师团队:章立预、徐祥龙、辛选荣、雷家騉、郑英俊等

形    式:强化课堂互动,专家讲解为主,交流研讨为辅。

学费优惠:一家企业报名2人,9800元/人;报名3人及以上,9300元/人。

附件是培训提纲及报名回执,请于2016年10月5日前发至中国锻压协会。

联系人:徐鑫、包桂珍、白玉冰  010-53056669  13466364479

传  真:010-53056644

邮  箱:tesc@chinaforge.org.cn

培训提纲

提纲 建议
精密锻造工艺

1.冷温热精密锻造成形原理

2.精密锻造件用材料的选择(国产材料、进口材料)

3.下料(锻件的质量取决于下料的质量)

4.计算机模拟案例分析

5.锻前热处理

1)等温退火  2)球化退火  3)再结晶退火 4)消除应力退火

6.锻前表面处理

1)抛丸处理      2)磷皂化与无磷皂化处理
3)冷却与润滑    4)绿色锻造

7.锻造后处理

1)冷锻件的后处理  2)温、热锻件的锻后处理

8.成形工艺的设计

1)轴类零件的设计
a.自动变速箱内台阶轴的设计
b.大高径比H/D>3轴类,模腔内正挤压的应用
c.镦粗比H/D>2.5的镦头
d.多次挤压成形的中心爆裂
e.镦头失稳
f.轴类零件的工艺设计中应考虑的模具问题

2)复杂零件的成形
a.结合齿轮monoblock的热锻、温锻工艺设计(带齿)
b.结合齿圈dogring 的冷锻工艺
c.汽车刹车助力泵转子rotor的冷锻工艺
d.冲击快的锻造工艺讨论   e.空心齿轴的成形工艺的讨论
f.齿轮的成形工艺研讨

3)径向挤压(介绍)
a.V形轮的径向挤压     b.倒锥齿轮的径向挤压

4)震动挤压

5)胀形

 
铝合金/铜合金
精密锻造工艺

1.有色金属锻造工艺的特点

2. 铜合金冷锻工艺

1)无相变铜合金冷锻    2)有相变铜合金冷锻

3.铝合金锻造工艺
1)铝合金锻件的特点
2)铝合金锻件锻造工艺特点及对生产设备的要求
3)锻造过程中常见锻件缺陷与解决办法
4)影响“锻件精度”的主要因素-重量
5)铝合金锻件尺寸和形位公差

6)铝合金体积成形-方法

7)铝合金锻件的优化

8)铝合金锻件的热处理

9)铝合金控制臂锻造工艺流程

10)铝合金车轮锻造工艺流程

11)铝合金冷锻
a.无相变铝合金冷锻    b.有相变铝冷锻
c.结构轻量化成本比较  d.冷锻模具的应力集中及其对策

4.应用案例

 
精密锻造设备及自动化

1. 油压机的自动化生产

1)单工位油压机配机器人

2)多工位油压机配机器人

3)坯料的排序

4)坯料的传送

5)传送过程中对材料的检测

2. 机械压力机的自动化

1)3D步进梁送料  2)提升机  3)震动排序

3. 铝合金锻件锻造设备及其自动化

1)铝合金锻造设备

a.典型生产工艺链

b.锻造设备类型

c.各类铝合金锻造设备的优缺点和设备选择

2)铝合金锻造自动化方案

a.促进锻造自动化的主要因素

b.锻造自动化的作用

c.自动化生产线对锻造设备的基本要求

d.自动化连线方案

 
精密锻造模具设计及制造

1. 预应力模具

a.组合式预应力模具的类型    b.两层组合模具
c.三层组合模具         d.提高预应力模具强度的讨论

2、模具的分割

a.凹模的分割     b.凸模的分割

3、上下模同轴度

a.导柱导向    b.模口导向     c.过盈导向

4、顶出系统

a.直接顶出   b.镦粗顶出  c.环形顶出   d.局部顶出

5模具内部的通路

a.垃圾的通路   b.气体的通路    c.冷却通路

6.模具材料的选用

a.冷锻模具的材料选择    b.温热锻模具的材料选择

7.典型结构(介绍)

a.温锻五工位(结合齿轮monoblock)

b.轴向余料快(dogring)

c.V形轮径向挤压        d. rotor的模具结构

8、预应力圈的加工工艺

a.锥套、直套    b.冷压、热压     c.车配、磨配

9.精密预应力模具的加工工艺

a.线切割加工     b.电火花加工    c.高速铣加工

10. 精密锻造模具的热处理

11.精密锻造模具的表面处理

a.PVD处理     b.氮化处理

12.硬质合金的加工

13.研磨

a.精密锻造模具对表面粗糙度的要求     b.镜面加工

 
企业希望通过培训解决的技术问题:(可另附页说明或发电子邮件)


2016精密锻造生产技术研修班——培训提纲及报名回执





2016年9月12日
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