中国锻压协会 2016年11月23日

2016年11月17日在中国锻压协会召开了锻压行业经济运行分析专家研讨会，会上行业专家们对2016年三季度的经济运行情况进行了总结交流，同时对2016年与未来的发展趋势进行了讨论。基于中国锻压协会领导及相关人员近期拜访行业企业得到的信息，以及协会“头脑风暴”专家服务中心专家对行业存在的一些问题、热点、难点和焦点调研问卷的反馈，结合国内相关配套行业发展状况，完成了本分析报告。特别需要强调的是本报告涉及的锻压行业指锻造、冲压和钣金制作行业，以下提到的锻压指这三个产业的总称。

一、 行业运行总体情况

2016年8月底起产销渐旺。与轿车、航空航天、医疗器械等相关制造业配套以及与普通机械制造业配套的企业订单量增加，虽然利润率降低但利润总额有所增加，行业整体运行情况良好。与轿车相关以及精特锻压企业，业绩和利润回升明显，订单饱满。受锻造、冲压和钣金制作一线操作工人数量不足之影响，一些企业完成订单任务出现困难。

相关生产企业对高效锻压设备有了进一步的认识，自动化和高效锻压设备及成套技术的需求预计会有所增长。参与高端用户产品设计，依据锻压生产技术水平提出合理化建议，与用户同步发展的锻压企业订单会充裕。锻压行业中产品服务医疗器械、金融、新能源、轨道交通、航空和军工等领域的企业运行情况较好。整体预测2017年上半年行业运行情况与2016年三、四季度基本持平。同时，建议企业要理性看待近期原材料上涨的现象，不应一味地惊慌和排斥。

二、行业发展中的亮点

1、民用铝制锻压件生产工艺技术逐渐成熟，已经成为了行业的一个热点领域。

2、设备选型更加理性化。针对不同的生产需要和生产特征选择自动化方式。

3、关注新材料和新工艺的开发成为一些企业成长迅速的一个诀窍。伺服驱动技术应用在逐步扩大。不难理解，伺服压力机在汽车冲压线上的广泛使用,势必对主机厂产品的设计带来深远影响。

4、轻量化、绿色制造和环保约束成为了当前企业的一个发展方向。

5、冲压企业自动化在继续不断推进。一汽大众新建的佛山工厂被称为“绿色工厂”、“完美工厂”，其冲压车间的自动化程度非常高，具有世界领先水平。

6、为了稳定生产和处于竞争的优势地位，钣金制作行业的信息化、精益化进程有加快的迹象。设备方面关键功能部件也逐渐成熟。。

7、一些中小型锻压企业不惜重金开始引进“企业顾问”，对企业的生产管理、技术进步推动等一系列涉及企业发展的内容进行系统化的调整和改造。

8、三季度开始，由于环保压力的加大，以及市场变化，行业企业出现了自然的关停并转，行业企业发展方向更加多样化，特色企业越来越多。

三、存在的问题

尽管锻压行业出现了一些明星企业，拥有世界先进水平的生产线（单元），但锻压行业和国外整体差距没有明显好转。材料、设备、模具等工艺和技术发展不够深入，也很不稳定。企业管理和发展理念仍然存在一定的差距。生产安全（包含设备安全）重视程度远远不够，企业管理人员、工程技术人员和工人的有计划系统性培训学习没有形成体系化。

整体来看，在人力资源方面制造业比金融、IT等行业更为匮乏。基础产业面临严重人才缺乏挑战。

实践证明，自动化与智能化改造没有解决劳动力缺乏，反而加大了高素质劳动力需求，出现了更加严重的人才缺口。

先进、节能设备制造一直是行业发展的阻力，但更为严重的是某种设备一哄而上的现象普遍存在，大大加重了同质化竞争，严重损害行业的整体发展水平。

国内提供工艺开发和模具设计制造的专业公司少，中小企业转型升级缺少有效的帮助。

锻压行业缺少战略企业家。

四、锻压行业集聚焦点

1、模具保证能力是锻压行业实现自动化的最大障碍之一，如何提升模具寿命和减少换模时间备受企业关注。

2、机械化、自动化、数字化、信息化和智能化已经成为行业讨论和关注的焦点，锻压行业的认识和理解正在趋于理性和成熟。

3、重视工艺创新、制造过程创新。已有产品的工艺改进或方法更新受到一些发展较好企业的重视。

五、促进行业发展的措施建议

国家和地方政府层面，需培养大量的高素质、高技能人才。应该鼓励小型、新型公司人才发展，加强对企业人才保护支持，避免出现不正常人才流动。

国家或地方政府应基于市场原则建设一些专业性的应用基础研究科研单位或企业，以推动应用技术的发展。

国家和地方政府应鼓励企业参加国际技术交流，扶持企业参与国际交流。

国家对行业的扶持应更多的利用税收杠杆，而不是直接的投资和补贴。

(本文罗列了许多观点，没有进行系统整理分析，望能对行业企业思考发展有参考作用。执笔人行业研究室刘永胜）。