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2001年8月大事记
信息来源:中国锻压协会 发布时间:2011-9-19 10:40:15
 

8月5日 中国机械工程学会塑性工程(锻压)学会理事、秘书长扩大会议于成都召开。中国机械工程学会塑性工程(锻压)学会理事长胡震寰院士、(北京机械科学研究院海锦涛院长、机电研究所副所长陆平、西安交通大学副校长于德弘、广东工业大学副校长孙友松等人参加了会议。会议期间,秘书长王炎山总结、汇报了一年来的学会工作情况,会议还讨论了其他问题等。

8月5日 《中国机床工具报》刊登印尼最大的洗衣机制造厂向合肥锻压机床厂订购一台YH27-100A型单动薄板深拉伸液压机,用以压制洗衣机壳体,该压机压力为1000KN、工作台面2×1.5m,可实现拉伸、弯曲、翻边、成形、挤压等工艺。电气采用可编程控制器PC,可实现调整、半自动两种工作方式。

8月7日 河南省经济贸易委员会受国家经贸委的委托,在洛阳召开D56G70型数控精密冷辗环机鉴定会,经与会专家讨论一致认为D56G70型数控精密冷辗环机设计新颖、技术指标先进、加工精度高、适用于以轴承套圈为代表的环形零件加工,产品达到国内领先水平,同意通过鉴定,投入小批量生产。

D56G系列目前生产三个品种,即D56G60型(最大外径ф52mm,最小内径ф15mm,最大宽度20mm);D56G70型(最大外径ф90mm、最小内径ф30mm、最大宽度25mm);D56G140型(最大外径ф140mm、最小内径ф60mm、最大宽度40mm)。采用PLC控制,并以双光栅任意选择控制和测量环件内、外径尺寸。

冷辗扩的毛坯准备有三种:1、用轴承钢棒料经下料,锻造成带孔锻坯,再加工成冷辗毛坯尺寸;2、用轴承钢管切断、精车到冷辗坯尺寸;3、用冷拔轴承钢管经切断、粗加工端面后再冷辗。采用管材的好处是可用小口径钢管辗扩成大外径套圈,对扩大钢管的使用范围具有很大意义,材料利用率可提高到70%以上。据初步统计,目前国内适合采用冷辗技术的轴承每年约10亿套,而现在仅约3000万套采用冷辗工艺,占3%,因此在轴承行业大有发展前途。目前国外生产同类产品具有国际水平的有德国和日本等国,从国外进口一台同类型冷辗环机的价格为25~30万美元(计入二税四费约250~300万人民币),而国产价仅40万元。该冷辗环机不仅用于轴承内外环的冷辗,也适用于其他行业环形件的冷辗扩,故发展前途广阔。

8月8日 中国锻造协会秘书长蔡墉到洛阳参加会议时,到一拖锻造厂参观,将了解情况介绍于下:第一拖拉机股份有限公司锻造厂一度生产低迷,在当前国内锻造生产竞争激烈的情况下,一拖锻造厂确立了开拓经营要实现由副业向主业转变的工作思路,抓新产品开发。一拖锻造厂早在1996年先后四下日本向住友公司引进锻造曲轴先进技术,因此瞄准锻造曲轴,对现在工艺和设备进行技术改造,如采用新钢种锻模,并采用CAD/CAM加工模具,添置清除氧化皮设备和扭拐机、抛丸机等,提高曲轴精度和内在质量,增加锻造曲轴品种来得到用户的信赖,赢得市场。从2000年起曲轴产量逐步增加,到2001年7月实现当月生产8000根(发出6000根)曲轴锻件,仅上半年就向无锡柴油机厂供货17000根,为杭柴、川汽、潍柴提供斯太尔曲轴6000根,另外还向上柴等20多个柴油机厂及美国、新加坡等出口。该厂模锻曲轴的主要设备是10吨+16吨模锻锤生产线,目前生产31个品种,以3~6拐为主,重量24~178kg,长度400~1200mm。计划年产10万根锻造曲轴,为实现此项目标,继续进行技改锻坯采用2000KVA中频感应炉加热,锻后曲轴用悬挂式热处理炉避免弯曲,从德国进口500~1700mn柔性质量定心仪切两头、打中心孔。

8月20日 日本铸锻钢会专务理事川濑博拜访中国锻造协会秘书长蔡墉,商讨参观东北有关锻造企业问题。经研究,9月14日参观大连大锻锻造有限公司,9月19日参观沈阳重型机械集团有限责任公司,沈阳矿山铸锻厂、沈阳第一锻造厂。在安排中还得到沈阳锻造协会魏国光秘书长全力支持。

8月23日 日本经济产业省制造产业局素形材产业室室长富田健介先生于2001年8月23日拜访中国锻造协会,由蔡墉秘书长接待,冲压专业委员会严致和、齐俊河正副秘书长参加。富田先生介绍了日本当前素形材产业所面临的问题,如国际竞争日趋激烈、用户向海外发展、较多的中小产业资金、设备、人员不足,影响生产,IT化(CAD、CAM、CAAE)和技术开发等。我方也介绍了锻件及冲压件生产情况及存在问题,会后齐俊河秘书长陪同富田室长参观北京吉普车有限公司冲压厂。

8月 《锻压技术》2001.4报导,重型车半轴套管热挤压工艺及模具。国营东风机械厂 温志高,李克敏。半轴套管是汽车后桥上一个重要的保安件,在汽车的运行过程中,半轴套管承受着整个车身及车载货物的重量,同时,由于路况的变化,它还要承受多种复杂的交变应力。因此,半轴套管锻造质量的好坏,对于保证车辆的行驶安全,提高经济效益有着十分重要的意义。通过对长轴类半轴套管(ф142/ф88×640mm)挤压工艺的分析,研究了用反挤压和拔伸相结合的工艺方案,一次成形长轴类半轴套管的新方法,并阐述了实现这种工艺的模具设计。



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