11月1日

浙江省对机械冲压设备管理立法

因使用机械冲压设备不慎，不少打工者饱尝断指之痛。2006年11月１日起正式实施的《浙江省安全生产条例》第二十九条针对机械冲压设备安装和使用安全防护装置问题作了专门的规定。据浙江省安全生产监督管理局有关负责人介绍，机械冲压设备是五金、模具等行业普遍使用的设备。浙江是使用机械冲压设备的大省，机械冲压设备造成的碎指、断指的安全事故也处于高发水平。

目前，随着红外感应设备和其他安全防护装置面世，在技术上已经可以有效地防止意外伤害的发生。但一些企业为了追求效率，无视职工人身安全，不加装或者不使用安全防护装置；部分从业人员为了获得较高计件工资收入，竟然不使用安全防护装置。浙江省各级政府和安监部门高度重视这一问题，近年来加大对机械冲压设备安装和使用安全防护装置的监管力度，有效地遏制碎指、断指事故的高发态势。

《浙江省安全生产条例》从当地实际出发，对此做出规定：使用机械冲压设备的生产经营单位必须按照国家和省的规定以及标准要求，安装和使用安全防护装置，并应当委托具有相应资质的检验、检测机构对机械冲压设备的安全性能进行定期检验、检测。与此同时，为了保障劳动者权利，保护劳动者的人身安全和健康，这一条例还规定，从业人员发现所操作的机械冲压设备不符合规定时，有权停止作业。

11月2日

中国锻压协会授予浙江省瑞安市“中国锻压产业基地”荣誉称号

中国锻压协会以（2006）中锻压字056号文 向各常务理事单位下发《关于中国锻压协会授予浙江省瑞安市“中国锻压产业基地”荣誉称号的通报》。

根据“温州市人民政府关于要求授予瑞安中国锻压生产基地称号的请示”（温政函［2006］90号），严格按照《中国锻压协会锻造产基地评定办法》，组织专家组认真研究有关申报材料，对部分企业进行实地考察，一致认为浙江省瑞安市符合《中国锻压协会锻造产基地评定标准》，并建议授予浙江省瑞安市为“中国锻压产业基地”荣誉称号。

经研究，中国锻压协会决定授予浙江省瑞安市“中国锻压产业基地”荣誉称号。并希望瑞安市锻造行业以此为契机，为中国锻造行业的兴旺、为中国制造业扩大国际市场做出更大贡献。

11月3日

2006年全国先进材料成形与模具技术会议在武汉召开

2006年11月3～6日，2006年全国先进材料成形与模具技术会议在武汉华中科技大学召开。会议由华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室主办。

大会主席李德群教授主持大会开幕式。华中科技大学校长致欢迎词。李德群教授和华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室主任李建军教授分别主持大会。大会邀请阮雪榆院士作“数字化制造技术及其在塑性加工中的应用”学术报告；胡正寰院士作“轴类零件轧制的进展”学术报告。国家基金委雷源忠教授作“学科发展与自主创新”学术报告。大会还邀请日本丰田汽车冲压技术部茑森博士作“丰田汽车板料成型模拟技术的应用现状”学术报告。大会按板料及管材成形，金属体积成形，注塑、压缩及快速成型，模具、材料、信息化及其他分成4组进行分组报告。

大会前后收到论文130多篇。在计算机应用方面内容涉及几何参数反求、逆算法、多目标遗传算法、有限元、快速仿真系统等；在工艺方面内容涉及弯曲、轧制、精密锻造、摆动辗压、等通道挤压、楔形模横轧、塑料注射成形、液压成形、半固态成形、液态成形、激光加工等；在材料方面涉及铋系高温超导材料、镁合金、铝合金等；在产品方面涉及管状件、筒形件、半轴、曲轴、同步环、大型环件等。

本次会议有如下特色：

(1)参加会议人员多。约有40多个单位、160多名代表参加，年青人居多，可见锻压事业兴旺发达。

(2)发表文章中，利用计算机模拟的占绝大多数。可见当今利用计算机模拟乃必然趋势，不能不重视这一事实。

(3)稍感不足的是在参加单位中，工矿企业较少，人数最多的是学校。包括科研单位和国外公司的仅有20多人。可见我国高等院校的科研与生产实际结合不够紧密。似有不少科研成果仍在象牙塔中，也有人们经常批评的“仿”而不“真”的现象存在。这就不但要求我国高等院校紧密联系生产实际，解决生产中的实际问题，也要求我们的厂矿企业重视与开发计算机模拟技术。

11月6日

二重成功锻造轮盘电极锻件

2006年11月6日，二重在水压机车间成功锻制出了上海汽轮机公司超临界汽轮机组轮盘电极锻件，该产品在二重属首次生产。该件的成功锻造，标志二重超临界机组国产化制造迈出实质性的一步。

由于该产品特殊的材料特性及质量要求，锻件质量的好坏不仅直接关系到轮盘生产的成败，同时也为后期超纯净钢转子试制提供有力的技术储备。为确保锻造过程和工艺的一致性，二重水压机由技术部门牵头，及时组织召开工艺交底会和生产动员会。工程技术人员从接锭、加热、锻造全过程科学控制，并采用红外线测温仪对坯料实时测温，同时实施锻造全过程监督，处理异常现象，有效克服材料可锻性差，锻造温度范围狭窄，出现缺陷不易清除等难题，确保锻造成型。

11月17日

清华大学机械工程系成为法国TRANSVALOR S.A.公司FORGE 2D/3D锻造模拟软件国内首家用户

2006年11月17日～18日，法国TRANSVALOR S.A.公司MICHEL PEREME先生和崔彤先生来到清华大学，为机械工程系安装一套完整版的FORGE 2D/3D锻造模拟软件，并进行系统培训。清华大学机械系安装这套软件的主要目的是对其设计并制造的重型压机进行预应力等模拟测试，以便为其设计方案提供更多量化依据；除了这方面，清华大学机械系还将通过FORGE 2D/3D模拟改进各种锻造工艺过程。由于国内企业与国外企业在应用模拟技术方面有巨大差异，清华大学机械系也希望通过其实际应用来验证FORGE 2D/3D模拟软件，在中国使用的可行性，以此来推广锻造模拟软件在国内各企业中的应用，以提升国内锻造企业的核心竞争力。

11月19日

●徐州锻压机床厂组建成立徐州锻压机床集团

江苏省徐州锻压机床集团成立庆典在铜山经济开发区徐锻集团广场隆重举行，中国机床工具工业协会、中国锻压协会、江苏省机械工业联合会的有关领导和徐州市人民政府副市长李坚、江苏方源集团有限公司总经理倪龙兴，出席了成立庆典，并为“徐锻集团”、“徐锻集团有限公司”和新启用的“徐锻商标”揭牌。

该集团以江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司(由原徐州锻压机床厂改制而成)为母公司，以江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司及其所属的徐州机器制造厂、徐州环球锻压机床有限公司、徐州环球锻压研究有限公司、徐州环球制衣厂等4家全资子公司为核心企业，以18家参股子公司及主要配套和协作企业为紧密层企业组建而成。

该企业始建于1951年，1964年被原机械工业部指定为国家开式机械压力机定点生产企业，开始批量生产锻压机械。通过55年的发展，积累了丰富的锻压机械技术底蕴和制造能力，“环球”牌压力机连续9年被评为江苏省名牌产品，“环球”商标被评为江苏省著名商标。产品广泛应用于汽车、家电、农机、五金、电机电器、航天航空、军工等行业，产品行销全国各地，并远销到欧美、东南亚等几十个国家和地区。2006年入围中国机械行业500强，现已建成全国最大的高速冲床制造研发基地。

新组建的徐锻集团集锻压机械、电机、电子电器应用元件、金属制品制造，电子产品加工，实业投资与资产管理于一体。该集团将充分发挥徐州交通、能源、机械工业基础雄厚等区位优势，围绕“做精品机床、树一流品牌”的经营方针，坚持做精做专的经营战略，整合锻压产业资源，优化资源配置，重点发展高速、数控、精密、大型机械压力机和液压机，不断强化企业的核心竞争力。

●广东召开第一届华南冲压与钣金会议

改革开放以后，珠江三角洲地区是我国经济发展最快的地区之一，经济总量和水平在全国名列前茅。同全国大多数地区相比，华南地区的冲压和钣金行业其技术和资本积累都达到相当高度。

然而，目前华南地区众多零部件企业面临多方面激烈竞争，主要是国内其他地区同行的追赶，再则就是来自国际零部件巨头的打压。如何利用目前已有优势，提升技术水平，提高生产效率，扩大生产规模，有效降低成本是众多华南地区企业关心的问题。为了促进本地区冲压和钣金行业的交流与合作，并推动其向更高层次发展，应众多企业的要求，中国锻压协会、广东省机械工程学会锻压分会、华南理工大学、广州市机电工程学会锻压分会拟于2006年11月19－22日在广东召开（具体城市待定）第一届华南冲压与钣金会议。届时，将邀请国内科研领域以及国内外知名装备企业的专家学者前来作讲座，欢迎众多冲压钣金企业积极参与！

11月23日

太重中标当前世界最大8000吨快速自由锻造液压机

今天，太重集团与中国钢铁集团邢台机械轧辊有限公司（简称邢机）签订一套8000吨快速自由锻造液压机生产合同，合同金额超过1亿元。这是我国企业自主生产的首套世界最大吨位的快速锻造液压机，太重凭借多年积累的生产锻压设备的经验和掌握的先进核心技术，在参与竞标的企业中脱颖而出，一举中标。太重生产的这套当前世界最大吨位快速锻造装备，采用自主创新技术，具有使用寿命长、可靠性高、结构紧凑、行程速度优越等特点，达到当今世界先进水平。预计将于2008年上半年安装投产。

当今世界最大的快速自由锻造液压机即是8000吨快速锻造液压机，由德国、俄罗斯企业生产。在我国，2000吨以上的快速锻造液压机，以前均为国外企业垄断。

太重作为我国最大的管轧机生产基地，曾研制出我国最大的铝型材挤压机和碳素压机，有多套轧锻设备填补国内空白。上世纪90年代初，太重曾为邢机生产过3150吨自由锻水压机和80吨锻造起重机，至今仍使用良好。今年6月，邢机重组归属中钢集团后，为扩大生产规模，建设8000吨快速锻造液压机面向全球公开招标。

●中国机械工业联合会召开800MN多向模锻液压机论证会

中国机械工业联合会以中机联重函（2006）93号《关于召开“800MN多向模锻液压机项目总体论证会”的通知》，下发有关单位。

自2004年12月在北京召开“800MN多向模锻液压机前期科研项目研讨会”以来，在各有关单位的大力支持下，中国第二重型机械集团公司为建设800MN多向模锻液压机工程项目做了大量的技术准备工作，目前已完成800MN多向模锻液压机项目的总体方案设计。

为加快800MN多向模锻液压机工程项目进度，中国第二重型机械集团公司拟自主投建800MN

模锻液压机工程项目。现决定由中国机械工业联合会主持、中国锻压协会、机械科学研究院及中国第二重型机械集团公司联合协办，定2006年11月28日—29日在北京中工大厦宾馆，召开“800MN多向模锻液压机项目总体方案论证会”。

11月26日

我国第三大水电站开建

位于四川省和云南省交界处的向家坝水电站，是目前我国综合规模第三的水电站，今天正式开工建设。

向家坝水电站是我国“十一五”期间开工的第一座特大型水电站，坝址位于四川省宜宾县与云南省水富县交界的金沙江下游河段，是金沙江下游水电梯级开发最末一个大型水电站。这座装机600万千瓦的水电站是长江上游干流——金沙江下游在建的第二座大型水电站。2005年底，装机1260万千瓦的溪洛渡水电站也在金沙江下游开工。这两座电站的总装机规模超过我国目前最大水电工程——长江三峡水电站。

向家坝水电站将于2015年全部竣工投产，年发电量307亿千瓦时。整个工程投资约434亿元（其中含8.8万居民搬迁费、环保和水土保持费15亿元）。

中国三峡总公司在2002年获国务院批准，负责开发金沙江下游河段的乌东德、白鹤滩、溪洛渡和向家坝4座水电站，总装机容量3850万千瓦，规模超过两个三峡水电站。

11月28日

中国重汽动力有限公司锻造厂配套工作会议在济南召开

中国重汽动力有限公司锻造厂2007年度配套工作会议于2006年11月28～30日在济南召开，来自全国各地的91家配套供应商共109位代表参加会议。

这次会议旨在“优化产业供应链，扩大供需双方交流与合作”。会上，厂长李建祖作《打造和谐共赢产业链，共谱战略发展新篇章》主题致辞。致辞阐述锻造厂在体制、机制、管理创新、产品研发、成本控制等方面实施变革，有效提升了自身的核心竞争力，展现出良好的发展前景。尤其是质量提升工作，通过了TS16949质量控制体系认证，为锻造厂的产品在国内立足并打向国际市场奠定基础。锻造厂将继续本着“利益共享、风险同担、互助互利、共同发展”的原则，发展一支战略供应商队伍。

作为锻造厂重要的合作伙伴，一汽巴勒特(长春)锻造有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、一拖（洛阳）东晨模具科技有限公司三家供应商代表，对2006年锻造厂的经营业绩、良好的合作关系等方面给与充分的肯定和赞扬，同时对锻造厂2007年的发展和彼此之间的合作表示出十足的信心。同时，大会根据2006年供应商在质量、成本、服务等方面的综合表现，评选出优秀供应商10家，并举行了颁奖仪式。

11月29日

跻身全球前四名，我国自主建造8万吨模锻大压机

目前世界上公称压力最大的800MN(8万吨)多向模锻油压机，将由中国第二重型机械集团公司自主建造。2006年11月29日，中国机械工业联合会在北京主持召开了800MN多向模锻油压机项目总体方案论证会。

会上，专家们对这一项目给予高度评价。来自航空工业的专家曾凡昌称它是世界顶级产品，将使我国大型航空锻件的生产水平产生质的提升，并将改变世界航空大型锻件生产格局

在现代飞机制造中，轻金属(主要是钛合金)的使用比例越来越高。只有更多地使用轻金属，飞机的性能才能不断得到提高。但是，像钛合金这样的轻金属，其变形时需要很高的单位压强。要生产轻金属模锻件，就必须大幅增加模锻压力机的工作压力。目前，世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家只有美、俄、法3国，其中美国拥有5万吨级4台，法国拥有6.5万吨级1台，俄罗斯拥有7.5万吨级2台。

大型模锻压机是建造大型飞机所需部件必不可少的设备。2006年颁布的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中，一个重点发展项目就是支线飞机和大中型运输机，而大压机就是生产大中型运输机必不可少的关键设备。事实上，除航空、航天工业外，其他重要工业部门也需要大型模锻件。燃气轮机用大型轮盘锻件、烟气轮机用大型轮盘锻件、各类发动机叶片、大型船用模锻件、电站用大型模锻件、压力容器锻件，以及其他类型民用品模锻件的生产，都离不开大压机。过去，中国没有大压机，大型锻件的生产要通过铸造或者自由锻造的方法来进行。由于材料消耗高，而且精度不够，致使一些锻件不得不进口。大压机的建造，还将使许多工件的生产由铸造变成锻造，由自由锻造变成模锻，从而使产品质量得到提升。

二重集团副总工程师陈晓慈表示，目前中国制造企业和科研单位已经在大压机的整体结构和技术方面取得突破，该大压机将完全拥有自主知识产权。不过，鉴于其主要部件在重量和体积上皆属超量级，单件重量超过250t级的部件就不下7件，制造难度可想而知，仍有一些关键技术需要攻克。据介绍，在过去一年多时间里，二重集团已与机械科学研究院、中南大学、清华大学等众多单位进行研讨，并达成大型模锻液压机设计制造关键技术研究项目联合攻关意向书。