5月7日

中钢邢机目标直指世界轧辊一流强企

据《中国工业报》2007年5月7日报道。

中钢集团邢台机械轧辊有限公司（简称中钢邢机）开始以国际化视野和全球竞争观念，向世界轧辊行业第一强企的目标稳步迈进。据统计，截至今年一季度，中钢邢机已拥有可排产合同量27亿元；今年该公司确定的主营业务销售收入目标为23亿元，已达到世界排名第一的轧辊联合企业的产能规模。

中国是钢铁大国而非强国，在主要服务于钢铁发展的轧辊行业，同样也面临着这一困惑，中国虽有300多家轧辊企业，但多数发展水平较低，一些高端产品仍需大量进口。作为轧辊行业的龙头企业，拥有全国惟一的轧辊研究所，凭借雄厚的科研实力，曾先后研发出100多种替代进口的新产品，使企业抓住了钢铁工业持续高速发展、高端产品供不应求的市场机遇。

由于技术装备无法满足产品结构调整，产出能力较弱，“十一五”期间，中钢邢机以“高起点、高速度、高质量，快速形成综合配套生产能力”为要求，投资23亿元进行了大规模的扩大产能、提升技术实力、提高企业档次的技术改造。去年下半年以来，中钢邢机投入13亿元实施了三大技改综合配套工程项目，提高了企业自动化、智能化、数字化程度是轧辊的产品质量、技术档次、使用效果跃上了一个新台阶。

主导产品离心复合轧辊的年产出能力达到6万吨以上，锻钢冷轧辊达到2.5万吨以上，既能满足国内现代化冷轧机轧制高精度、高技术含量、高附加值冷轧板的需求，又可满足国内现代化热连机的使用需求；国家级技术中心、国家级重点工程实验室的建成，将在全球范围内吸引更多的轧辊研发高端，使中钢邢机的原始创新、集成创新能力得到根本性提高，新产品研发速度呈现递进发展的态势，为打造世界轧辊行业第一强企奠定了装备技术的根基。

5月15日

韶关博盛精密锻造做大做强精密锻造业

《中国锻压网》报道，5月15日上午，投资近1000万元的韶关市博盛精密锻造有限公司在乳源富源工业园区举行开业典礼。该公司董事长陈建荣在奠基仪式上表示，公司先期投资数百万引进先进的摩擦压力机锻造生产线及模具加工检测设备，极力打造各类广泛应用于汽车、摩托车、火车等领域的精密锻件，使之成为韶关乃至整个广东的精密锻件产业基地，尽全力为乳源的经济建设添砖加瓦。

目前，博盛精密锻造有限公司的5种产品已顺利通过美国伊顿公司的认可，按当前的产能计算，预计今年公司能向这家美国企业出口精密锻件70万件。参加典礼的各级领导还参观了博盛精密锻造有限公司的机加、锻造车间生产线。由一线工人掌控的数台精密锻造生产线，将成吨的钢材锻压成各种规格的精密锻件，让人目不暇接，整洁有序、安全高效的生产作业管理和现场环境，显示了该公司的雄厚实力和勃勃生机。

5月25日

●赶超世界先进技术开拓锻造工业未来-----记百协程控锻锤科技成果鉴定会及技术交流会

《中国锻压网》报道，2007年5月25日，海安县百协锻锤有限公司“CHK50程控全液压模锻锤”和 “CDK100程控液压对击锤”两项科技成果通过国家级专家鉴定。中国锻压协会原秘书长蔡墉、华中科技大学教授何永标、上海交通大学研究员王以华、东风集团锻造有限公司高级工程师赵一平等8位锻造行业知名专家一致认为：两项科技成果均为国内首创，达国际同类产品先进水平，具有广阔的市场前景。

“CHK50程控全液压模锻锤”和 “CDK100程控液压对击锤”研制成功，是中国锻造行业具有高效、节能、环保特点的新型数控锻造设备。两种锻锤均采用现代化的程序控制技术、在线传感显示技术及人机界面，实现故障的自动诊断显示、实现打击能量精确控制及程序化打击控制；采用U型整体机架及可调整的放射形宽导轨结构，实现锻锤的高精度、高可靠运行；采用高度集成的锥阀式液压动力控制技术，实现锻锤的高频次连续锻造；采用德国隔而固液压阻尼隔振技术，实现全液压模锻锤的隔振；采用液压联动技术，实现锤头与机架等能量不等速悬空对击，彻底避免液压对击锤对基础的冲击震动。两项产品的成功研制必将促进我国锻造技术与装备的发展与升级，推动民族锻造工业精密化、专业化、现代化发展。

5月26日

海安百协于近期召开程控液压模锻锤现场演示暨技术交流会

5月26日，来自全国三十多家锻造企业近百人现场观摩了CHK31.5、CHK50、CDK100三种程控锻锤的演示，并与锻造行业专家、同行客户进行了技术交流，反响强烈，会上日资新金田工具有限公司与百协公司当场签订一台CHK16程控全液压模锻锤合同。

海安百协程控锻锤采用多项专利技术, 以高效、节能、环保为目的，以国际先进水平为目标,综合运用在线传感、数字显示、智能监控等现代电子技术，实现打击能量、打击步序的自动控制及故障自动诊断显示；以高度集成的锥阀控制技术，实现模锻锤高性能、高可靠的液压动力驱动；采用整体U形铸钢砧座床身及方便调整的放射形宽导轨结构，实现打击系统高可靠运行；采用世界先进的隔振技术实现锻锤的直接隔振。秉承“赶超世界先进技术、开拓中国锻造业未来”的企业宗旨,海安百协锻锤有限公司定于5月26日,在江苏海安召开程控全液压模锻锤、程控液压对击锤现场演示暨技术交流会, 有现场演示具有国际先进水平的CHK-50KJ程控全液压模锻锤和CDK-100KJ程控液压对击锤, 同时海安百协的专业工程师将根据现场客户的要求, 为大家提供现场解答。

海安县百协锻锤有限公司自2002年10月首台程控全液压模锻锤通过国家级专家评审认定为“国内首创，国际先进水平”以来，百协全体员工协力奋进，不断创新，取得了丰硕的成果：

1、成功开发了包含程控全液压模锻锤、蒸空模锻锤数控化改造、液压自由锻锤、程控液压对击锤在内的四个系列十多个规格产品。

2、海安百协被列为江苏省高新技术企业。百协程控锻锤被国家科技部、商务部、质监总局、环保总局列为2005年国家级重点新产品。

3、河北欧亚锻造有限公司第五次订购的CHK-31.5KJ百协程控全液压模锻锤，于2007年3月顺利安装投产，程控锻锤的应用给该公司精密模锻件的规模化生产提供了必要的条件，产品订单源源不断, 其中80%锻件出口到美国、加拿大和西欧。

4、台湾柏纬铁工有限公司是全球最大的水暖器材制造商，新增投资5000万元人民币，扩建三条精密模锻生产线，全部采用百协程控锻锤，第一条以CHK-31.5程控全液压模锻锤为中心的精密锻造生产线已于2005年顺利投产，2006年10月又从百协增购CHK-50和CDK-100KJ两台程控模锻锤。

5、美国独资企业美利龙餐橱具（苏州）有限公司，于2005年1月首次将百协程控模锻锤作为核心设备成功应用于两条自动化精密锻造生产线，至目前已顺利经过近两年的考验。两条生产线包含加热、轧制、模锻及机器人等自动化设备，除百协锻锤外，其它设备均为进口设备。

6、2006年11月在第八届中国国际锻造会议期间, 瑞安南方锻件公司和上海长特锻件公司分别与百协公司签定CHK-31.5型程控全液压模锻锤供货合同。2007年3月南方锻件公司再次订购两台百协CHK型程控锻锤。

7、为南汽锻造公司、北车集团、张家口煤机集团等用户的1～3.15吨蒸空模锻锤成功地进行数控化改造，使老设备焕发了青春。

8、2006年12月，河北南宫精强连杆公司从百协订购了CHK-31.5KJ全液压模锻锤。在此之前，该公司从德国购买同种类型的液压锤。

9、2006年09月，百协CHK-31.5KJ程控全液压模锻锤于福州金锻（台资企业）安装投产，半年内锤击次数达180万次，2007年将继续增购两台百协程控锻锤。

10、2006年日本、韩国、俄罗斯、缅甸、菲律宾、印度、保加利亚、越南等国外客商相继前来公司考察。百协程控锻锤将于2007年10月出口俄罗斯、韩国。

11、到目前止，已签定程控全液压模锻锤整机合同近40台。

5月29日

大型锻压成为四川制造业重点

从2007年5月29日召开四川省先进制造业发展工作会议中得息，四川省将在未来形成核电重大装备、8万吨大型模锻压机两大战略产品的产能规模，实现年销售额达200多亿元人民币的目标。

其中，8万吨大型模锻压机是当今世界上最大的锻压机，对中国当前大力发展大飞机和大型发电设备等具有重要意义。四川省建设一台具有当代国际领先水平的大型模锻压机，将带动装备制造业及材料等相关产业的升级，到2010年后，产值预计可达10亿至20亿元人民币。

按照规划，2010年后四川省先进制造业将实现工业增加值700亿元人民币，占当年度全省规模以上工业增加值的12%以上，年均增幅超过20%，并计划形成五家年销售收入超100亿元企业。

2007年5月报道 日期不详

●太原重工承担山东聊城中钢联金属制造有限公司Ф325管轧机组工程建设项目

山东聊城中钢联金属制造有限公司Ф325管轧机组项目中的全部机械、液压润滑、电气控制、自动化全套设备，均由太原重工承担设计制造。

●徐州罗特艾德环锻正式投产

德国罗特艾德有限公司斥资1500万美元建设的徐州罗特艾德环锻有限公司，于2007年5月上旬在徐州经济开发区正式投产。

德国罗特艾德有限公司是世界最大的回转支承制造商，为了保证罗特艾德在中国、日本和印度的回转支承工厂对环锻件的需求，决定独资在徐州建立一家环锻件生产公司，其产品主要用于风电、CT扫描仪、起重机以及各种工程机械等领域。

●“十一五”力锻船舶“中国心”

《中国锻压网》报道。“十一五”期间，我国将着力锻造大型船舶的“中国心”。在科技部近日发布的“十一五”国家科技支撑计划重点项目——大型锻件制造关键技术及装备研制项目中，大型船用曲轴锻件制造技术研究课题入选。为解决我国重大装备制造中一批关键技术和共性技术问题，实现重大装备及其成套技术的自主研发，科技部在“十一五”国家科技支撑计划中设立了大型铸锻件制造关键技术及装备研制项目，大型船用曲轴锻件制造技术研究是其中的重点课题之一。其目的是要通过开展大型船用曲轴锻件制造技术研究，掌握制造技术，形成批量生产能力，满足大型船用柴油机的使用要求。大型船用曲轴被誉为大型船舶“心脏的心脏”，但中国船舶工业几十年来却一直缺少这可“中国心”。由于大型船用曲轴技术被国外公司垄断，国内造船企业及船舶配套企业一直处于受制于人的不利局面。统计资料显示，1978～1997年期间，中国在进口大型船用曲轴上花费高达9000多万美元。而近年来，由于大型曲轴价格持续上涨，以及中国造船业对大型曲轴的需求量的增加，每进口大型曲轴的费用更是不菲。业内人士表示，大型船舶曲轴锻件制造技术对提高我国大型船舶的建造能力和水平，保证船舶工业高速、健康发展将起到关键作用，同时对于提高我国造船业的竞争力，推动我国成为世界造船强国也有重要意义。据悉，大型船用曲轴锻件制造技术研究课题的承担单位是上海重型机器厂有限公司及中国第一重型机械集团公司。

●南车资阳公司船用曲轴首次出口欧洲

《中国锻压网》报道。日前,中国南车集团资阳机车有限公司向德国MAN公司提供的首批中速船用曲轴,顺利经过欧洲权威机构检验, 并在MAN公司中速发动机总部装机使用。此举开创了中国船用曲轴出口欧洲的先河。德国MAN公司是享誉世界百年的经典发动机制造商, 世界上第一台柴油发动机于1897年就诞生于该公司, 现已成为世界领先的船舶、铁路柴油发动机供应商。

2005年年底, 德国MAN公司全球采购5L28/32、6L28/32等四种型号曲轴。2006年4月,资阳公司以良好的性价比和过硬的质量保证, 与该公司签订了两种型号共计24支船用曲轴购销合同。资阳公司抓住这一在国际市场上扩大知名度和影响力的机遇, 从锻压、热处理、精加工到检测均采取最严格的控制措施。德国MAN公司先后5次委托专家到生产现场监督质量, 均表示满意。2007年4月, 首批10支曲轴在德国MAN公司下属的丹麦中速发动机总部通过严格检测,并正式装机。德国MAN公司在回函中对曲轴质量给予肯定, 要求迅速发运第二批曲轴, 并且表达了进一步加强合作的意愿。目前, 美国卡特公司、美国GE公司、德国MAN公司、韩国现代重工集团、韩国STX公司等国际知名企业已将资阳公司作为战略性合作伙伴。

●沈阳铁西开发区  将成为大型铸锻件生产基地

隨着企业大规模搬迁改造，通过“东搬西建”，原铁西的铸造、锻造、机加工、热处理等车间，都要搬到沈阳铁西开发区的铸锻工业园，集中建设占地1.5平方公里。现热加工生产基地正在加紧施工，铸钢车间和铸铁车间主体工程已基本完工。

园区将组建规模化的股份制公司，按照市场化模式运作，供水、供电、污水处理等基础设施统一建设，实现资源、设施共享，打造世界级的铸锻生产基地，建立为装备制造产业提供配套服务的公共平台。这个平台不仅服务于辽沈当地企业，还要扩展到东北乃至东北亚地区，成为国内一流、最具影响力的大型铸锻件生产基地。

为此，沈重铸钢产业公司锻压分厂、热处理分厂和沈矿铸钢车间、锻压车间成为一个共同体，沈阳铸造厂、沈阳压缩机铸铁分厂、沈阳水泵铸钢分厂成为又一个共同体。为使生产专业化、集约化，这两大共同体又组成一个新的共同体---沈西铸锻工业有限公司。沈西铸锻工业有限公司立足于巩固强化主导优势产品，重点向高附加值、新技术产品方向延伸，生产火电、水电、风电、核电类大型铸锻件，重型燃汽机、石化、船用、泵用铸钢件，水轮机、汽轮机铸钢件，鼓风机等铸铁件和各种热处理件等产品。整合后该厂区占地面积由45万平方米缩减为37万平方米，节省土地资金3982万元，节省工程建设资金4500万元。

正在建设中的大型铸锻件生产基地总投资17亿元，工程分两期进行，一期工程计划2008年4月达产。一期工程投产后，可实现年产各种铸锻件产品12.5万吨，产值12.5亿元。其中，基地冶炼能力可由原来的每年7万吨提升到10万吨，最大钢锭可达50吨，并实现钢水全部精炼化。铸锻件产量将达到国内第一，年产量达2.5万吨，最大铸铁件可达60吨。热处理能力由1.5万吨提高到2万吨，继续保持在大件热处理方面的国内领先优势。

如果一期工程是为了改变热加工设备老化，工艺流程不合理、环保污染、效益低下等问题，则二期工程是向世界先进水平迈进，打造国内最具影响力的大型铸锻件生产基地。对此，沈阳铸锻工业有限公司领导小组副组长刘林介绍，二期工程完成后，基地年冶炼能力将达15万吨，最大钢水浇注量从150吨提高到400吨；铸件年产可达到6万吨，最大铸件从90吨提高到250吨，质量达到国际先进标准；锻件全部采用精炼或真空浇注钢锭，其中，精密高档航空锻件和30万千瓦以上发电机护环将填补国内空白，替代进口；年产锻件由1.5万吨可提高到4万吨，最大淬火件可达100吨。在二期工程中，将要配置的3.5万吨模锻压机和1万吨护环压机，由沈阳的企业自主设计制造，产品不仅填补国内空白，还将使沈阳大型铸锻件国产化水平跃升到一个新高度。

大型铸锻件制造是重大技术装备制造的关键技术之一，其质量直接影响到成套装备的整体水平和运行可靠性。随着我国电力、石化和冶金工业及船舶制造业迅速发展，并改变大型铸锻件供不应求，大量从国外进口的局面。

●武汉锻压行业复苏 老工业基地崛起

《中国锻压网》报道。日前,武汉锻压行业协会提供的一组数据显示, 武汉锻压行业复苏，企业过百家, 年锻件总量约30万吨, 去年年产值20亿元。

武汉锻压行业协会负责人称, 近年, 制造业从沿海向内地转移, 助推我市锻压行业发展, 配套服务汽车、冶金、化工、船舶、电力、机床制造业。据了解, 近年武汉锻压行业国有大企业占骨干地位。 其中, 武汉重工铸锻有限公司位列中国工业企业500强, 去年产值逾12亿元, 利税逾亿元。民营企业发展势头较好，武汉东风冲压有限公司、武汉协和齿环有限公司、武汉乔治特种钢厂等, 年产值均过亿元。年产能过万吨的联汉轧辊锻造公司兴建新厂。武汉锻压业一批技术领先国内，如武汉重工铸锻公司的厚壁无缝钢管挤压技术、武汉协和齿环的复合锻造技术, 均属世界一流。

武汉锻压行业仍存在散、乱、差现象, 部分企业能耗高, 污染环境, 制约企业发展。武汉锻压行业协会负责人说, 解决这些问题, 除企业自身努力, 还在于政策限制与引导。上世纪80年代,作为老工业基地, 武汉锻造业强盛, 企业过百家。后来, 2/3锻压企业经营及效益滑落, 最低谷一度不足30家。